原理
MVR機(jī)械式蒸汽再壓縮裝置,是將蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)做功,提高蒸汽壓力和熱焓,循環(huán)進(jìn)行加熱蒸發(fā),充分利用系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽機(jī)冷凝水的余熱,節(jié)能效果突出。開車使用鮮蒸汽和余熱原料用蒸汽外,不需額外使用蒸汽,通過(guò)蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的,可節(jié)省70~90 % 的能耗。系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)換熱器、分離器和蒸汽壓縮機(jī)組成。
工藝示意圖
技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) | |
進(jìn)料量 (t/h) | 5 |
生蒸汽耗量 (t/h) | 0.1(飽和蒸汽) |
生蒸汽壓力 (MPa) | 0.30(絕壓) |
二次蒸汽壓力 (KPa) | 50/110 |
二次蒸汽溫度 ( 約 )(°C ) | 85/105 汽相 |
料液溫度 (°C ) | 92±2 |
換熱器損失 (%) | ~5.0% |
蒸發(fā)器循環(huán)類型 | 強(qiáng)制式循環(huán) |
裝機(jī)總功率 (kw/h) | ~300 |
特點(diǎn)
◆針對(duì)氨氮以及有機(jī)物含量高的廢水,可以設(shè)計(jì)采用預(yù)處理方式后進(jìn)蒸發(fā)器;
◆金陵自行設(shè)計(jì)開發(fā)多種濃母液處理系統(tǒng),以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性及減少系統(tǒng)堵塞;
◆操作簡(jiǎn)單,運(yùn)營(yíng)成本低,可配套多級(jí)蒸發(fā)串聯(lián)使用;
◆加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板均采用整體管板,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;
◆采用自動(dòng)控制系統(tǒng),自動(dòng)進(jìn)料,冷凝水自動(dòng)排放;
◆出料選用分離裝置,增加出料晶體含量,分離后獲得大部分晶體、母液回流少、需要重新消耗的熱能少,節(jié)能環(huán)保。
◆采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、減少結(jié)壁與堵管等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。
◆采用自循環(huán)系統(tǒng),使晶體及母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。
類型 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | TVR蒸發(fā)器 | MVR蒸發(fā)器 |
能耗 | 能耗較高,蒸發(fā)1t 水大約需要1.1t蒸汽 | 比較節(jié)能,四效蒸發(fā)器蒸發(fā)1t水大約需要0.3t蒸汽 | 在傳統(tǒng)多效的基礎(chǔ)上增加一效,但需要高壓蒸汽帶動(dòng) | 目前較節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù),蒸發(fā)器蒸發(fā)1t水大約需要15-70kW的電能 |
能源 | 使用蒸汽加熱,需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱,需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱,需要鍋爐 | 使用電能,不需要鍋爐 |
運(yùn)行成本 | 極高 | 較低 | 較低 | 低 |
占地面積 | 小 | 大 | 大 | 小 |
自控化程度 | 半自控 | 全自控,不間斷運(yùn)行 | 全自控,不間斷運(yùn)行 | 全自控,不間斷運(yùn)行 |
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